布袋除塵器是許多工業過程的組成部分。然而，許多正在運行的布袋除塵器不能提供足夠的技術來適應當今積極的生產需求。
因此，工廠操作員和業主面臨著關于其效率低的布袋除塵器的3個可能的決定之一：
1、允許布袋除塵器在不做任何修改的情況下繼續運行。
2、購買新的布袋除塵器或將布袋除塵器升級為新的更高效的設計，例如脈沖噴射，可以利用高效褶皺過濾元件而不是過濾袋和濾網。
3、稍作修改或采用適度的設備和工具來改善現有布袋除塵器的運行。
這些解決方案都涉及布袋除塵器的機械部分，建議如何改進現有的設計或升級的性能，以更新的技術。討論主題包括管道配置，旋轉閥操作和料斗中的顆粒堆積。這些區域中的每一個區域都可能會抑制整體集塵效率，因此必須予以解決，以便對布袋除塵器進行其他修改，獲得*大收益。
優化指南如下：
1、正確設計新設備
今天許多運行中的布袋除塵器從初期就進行了不恰當的設計，這可能會在整個布袋除塵過程中造成問題。其中一些設備設計不當，或者設計得太小而不能在預算決策中節省資金。
有時忽略的設計中*重要的一個方面是適當的空氣布料比。這個比率表示被處理的空氣量與布袋除塵器的可用布袋面積。
利用氈材和在線清潔的脈沖噴射布袋除塵器可以在更高的空氣與布料比下操作。使用編織材料和離線清潔的振動篩和反向空氣裝置需要更多的過濾面積?？諝馀c布料的比率是布袋除塵器設計和操作中需要考慮的一個非常重要的因素。不適當的比例會導致布袋除塵器的低效運行。在空氣布比過高的情況下操作可能會導致許多問題，包括高壓降，清潔不足和抽風點通風不足。
振動篩和反向空氣系統的尺寸不應大于2.5比1的空氣與布料比。大多數脈沖噴射系統的尺寸應不超過6比1的空氣對布比率（并且使用玻璃纖維過濾介質的設備要低得多）。初始安裝時的正確設計絕對可以在設備的使用壽命中節省費用。
2、優化壓差
布袋除塵器的正確操作要求在整個除塵器上使用壓差表。壓力表通過在清潔側安裝一個端口，并在布袋除塵器或增壓室的污濁側安裝一個端口來測量壓差。通過指示壓力的突然下降，可以檢測到系統泄漏。壓力突然升高意味著過濾袋堵塞或者粉塵顆粒結塊。儀表可用于使用點或遠程安裝。U型管壓力計也可用于與壓力表相同的目的，但它們在技術上不太先進。這些還可以通過指示整個布袋除塵器的壓力差來幫助識別風門和布袋的問題。
3、使用按需清潔系統
差壓計也應與清潔系統一起使用 。計量器使用壓力傳感器監控以確定清潔周期。儀表手動設置為在高壓點和低壓點之間運行。當布袋差壓變化達到高壓點時，清洗循環自動啟動。當低壓點到了，清洗就停止了。高點和低點之間的理想間隔應不超過1英寸，兩點之間的理想間隔為1/2英寸。
連續控制器可增強防止過濾袋過度和不足的情況，從而減少氣流，提高生產水平和過濾袋的使用壽命。所述衡量順序控制器用于自動或手動激活，以及中止，使用預先設定的袋濾室清潔高低壓點。系統會自動調整清潔周期以匹配布袋除塵器負載，以防止過濾袋過度清潔。LED順序控制器以與單元相同的方式工作，但提供4-20mA信號。該信號使外部監視器或記錄設備可用于遠程監視或連接到可編程邏輯控制器。
反向空氣/振動臺順序控制器通過閉合的阻尼器，定時開啟阻尼器循環自動排序。循環將重復所有艙室并*終返回到第一艙室?；顒拥那鍧嵵芷陲@示在計時器面板上。清潔可以安排在連續或按需循環。
所有這些儀表都將有助于改善對系統的控制。與達到的好處相比，它們都相當容易安裝，價格便宜。他們還幫助記錄查明問題領域以及如何糾正問題。
4、適當的進氣設計
正確的進氣設計非常重要，因為它涉及到布袋除塵器的運行。許多布袋除塵器具有標準設計并使用“現成”產品。將這些產品交付給在料斗中已經安裝入口的*終用戶。這些設計中的一些在入口管開口上裝有擋板，將進入的空氣向下引導到漏斗區域。
進入料斗底部區域的氣流可能導致料斗中的顆粒向上旋轉并重新夾帶在過濾介質中。當與進料結合時，從料斗重新攜帶的物料在濾袋上產生更高的顆粒負載。如果進料直接通過狹窄的料斗，則與進料口相對的側壁上可能發生過度的磨損。
在料斗之前擴大入口管道可以降低入口處的入口速度。在料斗內部，“梯形葉片”擋板的安裝會在料斗中產生更均勻的速度分布。安裝梯形葉片擋板以均勻分布進氣室氣流，減少紊流和不均勻的顆粒負載。更好地分配入口空氣使重新夾帶的可能性*小化，并減少攜帶到過濾袋表面的物料量。這些擋板便宜且易于安裝，適用于大多數布袋除塵器設計。
